详解品质的关键
时间:2019-11-2 17:34:17 点击量:713
详解品质管理的关键
到底什么是品质问题?每一个湖北干式变压器公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?
一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部。”
品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱
1.客户水平提高了,我们却没有变;
2.集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪;
3.组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位;
4.公司想做的事情太多,自身能力不足,资源配置不当;
5.缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。
好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“******质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意
的质量”。
1.满足客户现在的需求:
符合特定的规格、功能好、使用方便、外观精美。
2.保障客户未来的需求:
经久耐用,不易发生故障、安全可靠、外在环境影响小、为客户设想周到。
二、质量不是增加成本,而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
不需要花费检验、修正不良品的成本;
没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;
因不良品的减少而有更多生产机会;
在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。
达到部门的目标,所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于:
人员、设备、材料、方法、环境。
2.品质管理基础
(1)标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。统一化、通用化、系列化、简便化。
(2)信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。
(4)质量成本分析
预防成本、鉴定成本、故障成本。
(5)质量缺陷分析
轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷。产品质量缺陷严重性分级
(6)设备管理
设备优化、设备保养。
3.“三按”、“三检”
(1)“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
(2)“三检”
员工自主检验、巡回检验、员工之间互检
文章转载自网络,如有侵权,请联系删除。
到底什么是品质问题?每一个湖北干式变压器公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?
一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部。”
品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱
1.客户水平提高了,我们却没有变;
2.集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪;
3.组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位;
4.公司想做的事情太多,自身能力不足,资源配置不当;
5.缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。
好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“******质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意
的质量”。
1.满足客户现在的需求:
符合特定的规格、功能好、使用方便、外观精美。
2.保障客户未来的需求:
经久耐用,不易发生故障、安全可靠、外在环境影响小、为客户设想周到。
二、质量不是增加成本,而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
不需要花费检验、修正不良品的成本;
没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;
因不良品的减少而有更多生产机会;
在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
达到部门的目标,所进行的一切活动。
1.从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于:
人员、设备、材料、方法、环境。
2.品质管理基础
(1)标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。统一化、通用化、系列化、简便化。
(2)信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。
(4)质量成本分析
预防成本、鉴定成本、故障成本。
(5)质量缺陷分析
轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷。产品质量缺陷严重性分级
(6)设备管理
设备优化、设备保养。
3.“三按”、“三检”
(1)“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
(2)“三检”
员工自主检验、巡回检验、员工之间互检
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